レーザーマーキングマシンの特徴

一般的に受け入れられている原則は 2 つあります。
「熱処理」は、エネルギー密度の高い（集中したエネルギーの流れである）レーザービームを加工する材料の表面に照射します。材料表面はレーザーエネルギーを吸収し、照射領域に熱励起プロセスを発生させ、それによって材料表面（またはコーティング）の温度が上昇し、変成、溶融、アブレーション、蒸発などの現象が発生します。
非常に高い負荷エネルギーを持つ「冷間加工」（紫外線）光子は、材料（特に有機材料）または周囲の媒体の化学結合を破壊し、材料に非熱加工損傷を与える可能性があります。この種類の冷間加工は、熱アブレーションではなく、化学結合を破壊し、「熱損傷」の副作用を生じない冷間剥離であるため、レーザーマーキング加工において特別な意味を持ちます。したがって、加工面の内層やその付近の領域には影響しません。加熱または熱変形が発生します。たとえば、エキシマレーザーは、電子産業で化学物質の薄膜をベース材料に堆積し、半導体基板に狭い溝を作成するために使用されます。
さまざまなラベル付け方法の比較
インクジェットマーキングと比較すると、レーザーマーキングと彫刻の利点は、用途が広く、さまざまな材料（金属、ガラス、セラミック、プラスチック、皮革など）に永久的に高品質のマークを付けることができることです。ワークピースの表面に力がかからず、機械的な変形がなく、材料の表面が腐食しません。
アプリケーション
さまざまな非金属材料に彫刻できます。衣料品アクセサリー、医薬品包装、アルコール包装、建築用セラミック、飲料包装、布地裁断、ゴム製品、貝殻銘板、工芸品ギフト、電子部品、皮革などの業界で使用されます。
1. 金属や各種非金属材料に彫刻できます。細かさと高精度が求められる製品の加工に適しています。
2. 電子部品、集積回路（IC）、電気製品、移動通信、ハードウェア製品、工具付属品、精密機器、眼鏡・時計、宝石、自動車部品、プラスチックボタン、建築材料、PVCパイプ、医療機器などの産業で使用されます。
3. 適用可能な材料：一般金属および合金（鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、その他の金属）、希少金属および合金（金、銀、チタン）、金属酸化物（すべての金属酸化物が許容されます）、特殊表面処理（リン酸塩処理、アルミニウム陽極酸化処理、電気メッキ表面）、ABS材料（電化製品の筐体、日用品）、インク（透明ボタン、印刷製品）、エポキシ樹脂（電子部品の封止、絶縁層）