本来は補助的な機能である目視検査やレーザーによる錆取り、洗浄は、電池やモーターなどの精密金属部品加工の分野にもどんどん浸透しつつあります。
さまざまな業界に参入すると同時に、レーザーコーディングのアプリケーション間に新たな「化学反応」を生み出し、ユーザーが自分のニーズに応じてレーザーコーディング機器に独自性を加えることを可能にし、それは技術と生産の組み合わせによって生み出される産業美でもあります。
SUNINE 目視検査: ユーザーとの対話
今年のホットワードとして知られる「デジタル経済」は、フロントエンドの生産と端末販売との結びつきがますます強まっており、デジタル制御と高効率のモジュール生産はますます普及し、尊重されるようになっています。フロントエンドでもたらされる規模の利益も、デジタル経済システムの重要な現れとなっています。
識別、選択、フィルタリング、保存、使用、ガイド、リソースの迅速な最適化と再生の実現
例えば、SUNINE 視覚検査システムは、モーターの QR コード レーザー マーキングに適用され、単純な不規則な配置と位置のコーディングから、サイズ検出、不良品の排除、有効なコード検査、バッチ データ収集、良品と不良品のバッチ番号のリアルタイム選別まで、さまざまな機能を備えています。さらに、3D ガルバノメーターと連携して、異なるサイズのコンポーネントを同時に処理することもできます。
視覚検査システムは、同じ生産ラインに複数の種類のデバイスがある場合に特に顕著な利点があり、アイテムの生産とコーディングに関する収集、整理、保存、フィードバックを積極的に行い、受動的な受信者から能動的な参加者に成長し、ユーザーと積極的かつタイムリーに「対話」することができます。
より本物の独占感：レーザーコーディングに新たな定義を与える
例えば、レーザーコーディングと関連が深い金属加工の分野でも、ユーザーのニーズに合わせて最近拡張された機能が大きな注目を集め、話題になっています。
ファイバーレーザーコーダSUNINE D5010Cを例に挙げましょう。これは視覚検査システムにバンドルされており、産業用カメラは正確なコーディングの前にスキャン面に錆びの斑点があるかどうかを検出します。錆びの斑点がある不良品は回収され、錆除去のためにマーキングマシンに戻されます。
さらに、食品包装業界のティアラインやシリコンチップ分野のドットマトリックスマーキングなどの応用もあり、レーザー装置の機能拡張は、効率を向上させながら技術の先進性に満ちたレーザー応用分野にさらなる可能性をもたらします。
