レーザーマーキングの基本原理は統一されており、レーザー光を使用してさまざまな化学物質の表面に永久的にマーキングすることを目的としています。
マーキング効果は、表面化学物質の蒸発と深部化学物質の露出、または太陽エネルギーによって形成された表面化学物質の有機化学と物理的変化に基づいてマークを「刻む」か、太陽エネルギーによって一部の化学物質を燃焼させてイオン注入に必要なグラフィックデザイン、テキスト、製品ラベルを強調します。
市販されているレーザーマーキングマシンのレーザータイプには、主に光ファイバー、二酸化炭素、紫外線があります。では、食品包装業界で確固たる地位を築いている紫外線レーザーマーキングマシンの違いは何でしょうか?
レーザー発生器の光源は異なります:
紫外線レーザーマーキングマシンは、深青色レーザーとも呼ばれる紫外線ランプ光源に属する 355nm 紫外線レーザー発生器を使用します。一般的に、メモリオーバークロック技術は、ファイバーレーザーから放射される赤外線 (1064nm) を 355nm (3 メモリオーバークロック) と 266nm (4 メモリオーバークロック) の紫外線に変換するために使用されます。
その光子エネルギーは非常に大きく、基本的にすべての天然化学物質のいくつかのイオン結合（イオン結合、化学結合、金属結合）の電子エネルギーレベルに一致し、イオン結合を即座にブロックし、顕著な熱電効果なしに原材料に光化学変化を引き起こすため、冷間引抜と呼ばれています。
コストパフォーマンス比（横モード出力）が高いだけでなく、焦点も小さくなっています（直径3um未満、放射角はファイバーラインポンプレーザーの1/4です）。原材料の機械的変形を大幅に低減し、生産および加工中の熱的危険性を最小限に抑えることができます。熱電効果を形成することは容易ではなく、原材料の燃焼の問題も容易ではありません。ファイバーラインレーザーマーキングマシンは、1064nmファイバーレーザージェネレータを使用しています。
